Valget av varmevekslerplatetykkelse bestemmes først og fremst av faktorer som driftstrykk, designtemperatur og korrosiviteten til mediet.
Driftstrykk
Den viktigste bestemmende faktoren for platevarmevekslerens platetykkelse er driftstrykket. Under normale driftstrykk (vanligvis ikke over 1,0 MPa), er platetykkelsen typisk 0,5 mm. Dette er fordi innenfor dette trykkområdet gir 0,5 mm plater tilstrekkelig styrke til å forhindre deformasjon og lekkasje på grunn av for høyt trykk. Men når driftstrykket overstiger 1,0 MPa, velges vanligvis tykkere plater, slik som 0,6 mm, for å sikre stabil drift av varmeveksleren. Under ekstremt høye trykkforhold kan det kreves enda tykkere plater for å tåle trykket, men dette vil tilsvarende øke produksjonskostnadene.
Design temperatur
Designtemperatur er også en viktig faktor å vurdere når du velger platetykkelse. Designtemperaturen til platevarmevekslere overstiger vanligvis ikke 150 grader. Når temperaturen er for høy, kan platene deformeres på grunn av termisk stress, til og med føre til lekkasje. Derfor, under forhold med høye-temperaturer og høye-trykk, velges vanligvis helsveisede varmevekslere som er motstandsdyktige mot høye temperaturer og trykk, med platetykkelser som når 1 mm. Plater med denne tykkelsen tåler bedre termisk stress forårsaket av høye temperaturer, noe som sikrer stabil drift av varmeveksleren.
Korrosivitet av mediet
Mediets korrosivitet påvirker også valget av platetykkelse betydelig. Under normale vann--vann-, olje--vann- og damp--vannforhold, velges vanligvis en platetykkelse på 0,5 mm fordi denne tykkelsen oppfyller styrkekravene samtidig som den letter varmeoverføringen. Men når man møter sterke syrer, sterke alkalier eller sterkt etsende medier, velges vanligvis tykkere plater, slik som 0,6 mm eller 0,7 mm, for å forlenge varmevekslerens levetid og forhindre perforering av platekorrosjon. Plater med denne tykkelsen gir bedre motstand mot etsende medier, og forbedrer varmevekslerens holdbarhet.
