Varmevekslerplater er typisk dannet ved hjelp av en hydraulisk pressestemplingsprosess. Det for-behandlede emnet plasseres på den nedre dysen, og den hydrauliske pressen startes. Den øvre dysen presser nedover med et innstilt trykk, noe som får platen til å deformeres plastisk inne i dysehulrommet, og danner den utformede korrugerte strukturen.
Under presseprosessen er det avgjørende å kontrollere stansehastigheten og holdetiden for å forhindre sprekkdannelse på grunn av for høy hastighet eller tilbakespring på grunn av utilstrekkelig trykk. For store plater er fler-stempling eller trinnvis--trykk nødvendig for å sikre jevn korrugering. Noen komplekse korrugerte strukturer krever flere stemplingsprosesser for gradvis å danne den endelige formen.
