Varmevekslerplater er typisk dannet ved hjelp av en hydraulisk pressestemplingsprosess. Det forbehandlede emnet legges på den nedre dysen, og den hydrauliske pressen startes. Den øvre dysen presser nedover med et innstilt trykk, noe som får platen til å deformeres plastisk inne i dysehulrommet, og danner den utformede korrugerte strukturen.
Under presseprosessen er det avgjørende å kontrollere stansehastigheten og holdetiden for å forhindre sprekkdannelse på grunn av for høy hastighet eller tilbakespring på grunn av utilstrekkelig trykk. For store plater er flertrinns stempling eller trinnvis trykksetting nødvendig for å sikre jevn korrugering. Noen komplekse korrugerte strukturer krever flere stemplingsprosesser for gradvis å danne den endelige formen.
